制冷系統檢修前對制冷劑的處理,制冷系統的設備和管道中充滿著制冷劑液體或氣體。制冷設備維修之前必須對制冷劑作妥善處理，以免造成浪費和污染。對制冷劑進行處理時，分為低壓設備維修、高壓設各維修和制冷系統大修三種情況下對制冷劑的處理。檢修的內容不同，處理制冷劑的方法也不同。

　　低壓設備的處理方法，低壓設備需要進行檢修時，必須先切斷設備與制冷系統的聯系，選擇一條通道，用制冷壓縮機把設備中的氨抽吸干凈，然后接通大氣，才能進行設備的修理。在處理氨的過程中要認真細致，反復檢查，確保安全以防事故的發生。①準備好維修所需的各種工具，準備好安全防護設施，如防毒面具、通風機、橡皮手套、橡皮水管和急救物品等。②切斷事故設備與制冷系統的聯系，并在關閉的閥門上掛上“禁開”牌。③選擇一條抽氨線路，把需維修設備中的氨抽凈。比如對于蒸發器，應選熱氨融霜的排液管路把氨液抽到排液桶或循環桶。④系統管道的閥門調整無誤后，可利用選擇的抽氨管路開啟壓縮機進行抽空，低壓壓力下降至0MPa以下時停機，待壓力回升后再開機抽空。如此反復2～3次，壓力有微小回升且在0MPa以下時說明設備已抽空。⑤若有些設備中的氨不易抽凈，可通過放空閥放空或用橡皮管將氨放到冷凝器水池或室外的水桶內。⑥被檢修設備抽空后應接通大氣，讓氨氣散發，濃度降低。一切無誤后方可對該設備進行修理工作。

　　高壓設備的處理方法，高壓冷凍設備檢修時對氨的處理要從安全方面考慮，可通過連通管路將氨送入低壓設備，例如通過放油管經集油器，再通過減壓管將氨送到排液桶或低壓循環儲液器儲存。高壓設備中的氨液排到低壓設備中后，剩下的氨氣可通過放油管路和集油器的放油閥，再通過橡皮管，放到冷凝器水池或下水道內。

　　制冷系統大修，制冷設備大修時制冷系統停止運轉，需在制冷系統的多處進行檢查維修。為加快大修速度，確保安全生產，應將制冷系統中的氨液取出并保存。把系統中的氨制冷劑用壓縮機抽至高壓系統，經冷凝器冷凝成液體，然后將氨液灌入氨罐或氨瓶中。取氨工作的危險性很大，操作人員應格外小心，注意安全，操作步驟應符合操作規程。①所準備氨罐或一定數量氨瓶、磅秤、連接管、鉗工工具、防毒面具、橡皮手套和急救藥品等。②調整系統的有關閥門，關閉向低壓設備和蒸發器的供液閥，啟動壓縮機把低壓系統的氨液抽至冷凝器和高壓儲液器。③將氨瓶立放在磅秤上，用高壓橡皮管(耐壓在3MPa以上)配合管接頭將空氨瓶接到加氨站的放氨管上，如圖7 5所示，連接應牢固。微開加氨站上的放氨閥，檢查放氨管及接頭處的嚴密性。④打開加氨站上的減壓閥，把氨罐或氨瓶減壓，然后關閉減壓閥，開啟放氨閥向氨瓶或氨罐放氨。氨瓶應過秤，一般不應超過其容量的60％。⑤氨瓶加到規定數量后，及時關閉氨瓶閥和加氨站上的液體閥，開啟加氨站上的減壓閥，把放氨管中的液體抽空，關閉減壓閥，慢慢拆下鋼瓶連接管，換上新瓶。氨罐達到數量時，首先關閉氨罐閥，開啟加氨站上的減壓閥，把管內氨液抽凈后，關閉減壓閥，拆下連接管。⑥若制冷壓縮機的吸氣壓力過低時，可打開冷庫門，使庫溫升高，氨的蒸發量增加，機器的吸氣壓力可升高，低壓系統可抽到0.05MPa(表壓)。停機后，若壓力升高，可再開機抽空。為了便于氨的冷凝，可使冷凝壓力高一些，例如可控制在1.3～1.4MPa(表壓)之間。⑦當高壓儲液器的液面降到5％以下，氨液不能進入氨瓶或氨罐，低壓系統的壓力又升不到0MPa(表壓)以上時，可視為取氨結束。剩余的少量氨可放到準備好水的桶內或冷凝器水池中。